Ko'plab oldingi payvandchilar bilan ishlashdatitanva uning qotishmalari birinchi marta ko'pincha keng tarqalgan noto'g'ri tushunchaga tushib qolishadi: kamon barqaror bo'lgani uchun, payvand choki aniq bo'lib qoladi, to'ldiruvchi sim mukammal namlanadi va natijada payvand choki uglerodli po'lat yoki zanglamaydigan po'latdan ancha ustun ko'rinadi, payvandlash jarayonining o'zi juda silliq ko'rinadi. Biroq, keyingi bosqichlarda, masalan, tuzlash, penetratsion sinov yoki sovuq egilish sinovi - odatda katta hajmdagi nuqsonlar paydo bo'ladi: payvand choki yuzasida ko'k-binafsha oksidi qatlami paydo bo'lishi mumkin, sirt chang yoki parchalanishi mumkin va mexanik egilish sinovi paytida material to'g'ridan-to'g'ri yorilishi mumkin.
Aslida, titanium qotishma payvandlashning muvaffaqiyati yoki muvaffaqiyatsizligi operator texnikasiga bog'liq emas; aksincha, u asosan ikkita muhim omilga bog'liq: gazdan himoyalanish va har tomonlama tozalik. Payvandchining mahorati payvand chokining vizual ko'rinishini aniqlasa, gazdan himoyalanish va tozalikni nazorat qilish payvand chokining mexanik xususiyatlari, korroziyaga chidamliligi va xizmat qilish muddatini payvand chokining maqbulligini aniqlashning asosiy mezonlari sifatida belgilaydi.
Ushbu maqolada titanium qotishmasidan payvandlashda qat'iy rioya qilinishi kerak bo'lgan o'nta muhim jarayon nazorat punktlari tizimli ravishda taqsimlanadi, bu erda qurilishning to'liq ketma-ketligiga rioya qilinadi. Barcha texnik parametrlar va ekspluatatsion talablar amaliy dala sharoitlariga mos keladi, bu ularni korporativ jarayon hujjatlarini qayta ko'rib chiqish, payvandchilarni tayyorlash va joyida sifat nazorati uchun bevosita qo'llash imkonini beradi.
Xona haroratida titan kimyoviy jihatdan barqaror. Biroq, harorat 425 darajadan oshganda, u xuddi "yuqori bosimli assimilyatsiya pompasi" kabi vodorod, kislorod va azotga juda kuchli yaqinlikni rivojlantiradi. Agar eritilgan hovuz yoki issiqlik ta'sir qiladigan zona (HAZ) yuqori haroratlarda havo bilan aloqa qilsa, materialning qaytarilmas degradatsiyasi sodir bo'ladi. Ushbu uchta gazning har biri muayyan turdagi nuqsonlarga olib keladi:
1. Vodoroddan kelib chiqadigan nuqsonlar: Vodorod erigan hovuzga eriydi; metall qotib qolganda uning eruvchanligi keskin pasayadi. Olingan gaz pufakchalari ushlanib qoladi va ichki g'ovaklikni hosil qiladi. Bundan tashqari, qoldiq vodorod payvand chokining egiluvchanligini sezilarli darajada pasaytiradi, ko'pincha "kechiktirilgan yorilish" ni keltirib chiqaradi - bu hodisa payvandlash jarayoni tugagandan keyin bir muncha vaqt o'tgach yoriqlar paydo bo'ladi.
2. Kisloroddan kelib chiqadigan nuqsonlar: Kislorod atomlari titanium qotishma panjarasida eriydi, chokning mustahkamligini oshiradi, shu bilan birga egiluvchanlikning keskin yo'qolishiga olib keladi. Bu umumiy mo'rtlashuvga olib keladi, ko'pincha sirtdagi kulrang yoki qora rang o'zgarishi bilan tasdiqlanadi.
3. Azotdan kelib chiqadigan nuqsonlar: Azot titan bilan reaksiyaga kirishib, titanium nitridlarini hosil qiladi, ular nihoyatda qattiq va moʻrt. Bu payvand chokining to'liq yo'qolishiga olib keladi, bu material egilish yoki stressga duchor bo'lganda halokatli nosozlik (yorilish yoki parchalanish) ga olib keladi.
Asosiy sanoat standarti erigan hovuz, issiqlik ta'sir qiladigan zona va payvand chokining old va orqa tomonlari doimiy ravishda inert gaz bilan himoyalangan bo'lishi kerakligini belgilaydi. Ushbu himoya butun maydon 425 darajadan pastga soviguncha saqlanishi kerak. Ushbu asosiy talabning bajarilishini ta'minlash uchun orqa qalqonlardan foydalanish, orqa tomondan argonni tozalash va payvandlashdan keyin gaz oqimining davomiyligini uzaytirish kabi usullar qo'llaniladi.
Asosiy metallni tegishli to'ldiruvchi sim bilan moslashtirish titanium qotishmalarida payvandlash sifatini ta'minlashning asosiy shartidir. Oddiy po'latlar uchun keng tarqalgan bo'lib qo'llaniladigan mustahkamlikka mos keladigan mantiqni qo'llash qat'iyan man etiladi - bu erda asosiy metallning mustahkamligidan qat'i nazar, yuqori quvvatli plomba moddasi tanlanadi - titanium qotishmalari.
Eng keng tarqalgan plomba simlari sinflari ERTi-1, ERTi-2 va ERTi-5. Muvofiqlikning asosiy tamoyillari quyidagilarga bo'linadi:
1. Standart korroziyaga chidamli yoki yuk ko'taruvchi tuzilmalar uchun: "teng quvvat" ni ko'r-ko'rona ta'qib qilishdan ko'ra, egiluvchanlik va mustahkamlikka ustunlik bering. Titan qotishmalarida strukturaning buzilishi ko'pincha mo'rtlashuv yoki tirqish sezgirligi tufayli yuzaga kelganligi sababli, TA2 asosiy metall bilan ERTi-2 plomba simidan foydalanish yoki muhim bo'lmagan yuk ko'taruvchi TC4 konstruktsiyalari uchun yuqori egiluvchan plomba simlarini tanlash yuqori quvvatli (lekin mos kelmaydigan) to'ldiruvchini tanlashdan ko'ra sezilarli darajada yaxshi xavfsizlikni ta'minlaydi.
2. Yuqori haroratga yoki qarishning qattiqlashishiga duchor bo'lgan tuzilmalar uchun: "Teng tarkib" muvofiqligi tamoyiliga qat'iy rioya qiling. Asosiy metallning qotishma tizimiga asoslangan plomba simini tanlang va payvand chokining ishlashini, shu jumladan cho'zilish kuchi, sovuq egilish xususiyatlari va yuqori haroratli xizmat ko'rsatish qobiliyatini rasmiy payvandlash jarayonining malakaviy jarayoni orqali tekshiring.
Titan qotishmalari uchun payvandlash parametrlari "past harorat, past issiqlik kiritish va tez sovutish" asosiy tamoyillariga rioya qilishi kerak:
1. Quvvat manbai polaritesi: volfram elektrodini manfiy terminalga ulangan holda to'g'ridan-to'g'ri oqim elektrodining salbiy (DCEN) polaritesidan foydalaning. Alyuminiy qotishmalari uchun ishlatiladigan mantiqdan farqli o'laroq, titaniumli payvandlash o'zgaruvchan tok (AC) bilan ta'minlangan katodik tozalash harakatini talab qilmaydi; o'zgaruvchan tokdan foydalanish faqat beqaror yoyga va himoya qiluvchi gazdan himoyalanishning ishdan chiqishiga olib keladi.
2. Issiqlik kiritish nazorati: Tegishli kirish va to'g'ri payvand choki profilini ta'minlashda, eng past oqilona chiziqli issiqlik kiritish qo'llanilishi kerak. Yuqori issiqlik kiritish yuqori haroratlarda uzoq davom etishiga olib keladi, bu esa gazni singdirish (oksidlanish) va donning qo'pollashishi kabi muammolarni kuchaytiradi.
3. O'tish oralig'idagi haroratni boshqarish: Oldindan isitish talab qilinmaydi. O'tish oralig'idagi harorat 100 darajadan past darajada saqlanishi kerak. Sovutishda yordam berish uchun mis qo'llab-quvvatlovchi plitalardan foydalanish tavsiya etiladi. O'tish joylarining harorati haroratni o'lchash asbobi yordamida tekshirilishi kerak; shaxsiy tajribaga yoki taktil baholashga tayanish qat'iyan man etiladi.
Seriatlangan volfram elektrodlarini standart konusning uchigacha ishlating va elektrod uzunligini (yopishqoq) qat'iy nazorat qiling. Yuqori oqimli ilovalar uchun suv bilan sovutilgan mash'allardan foydalanish kerak. Agar volfram qo'shimchalari paydo bo'lsa - elektrodning payvandlash hovuziga tegishi yoki oqimning haddan tashqari yuklanishi natijasida - har qanday ta'mirlash payvandlashdan oldin ular silliqlash orqali butunlay olib tashlanishi kerak; oddiygina nuqson ustida payvandlash qat'iyan man etiladi.
Agar iste'mol qilinadigan elektrod (GMAW/MIG) jarayoni ishlatilsa, qisqa tutashuv yoki globulyar uzatish rejimlari taqiqlanadi, chunki sochilgan titanium zarralari osongina oksidlanishi, o'z-o'zidan yonishi va payvand chokini ifloslantirishi mumkin. Buning o'rniga impulsli yoki buzadigan amallar o'tkazish usullari qo'llanilishi kerak. Sim o'tkazgich roliklar va sim o'tkazgichlar mis qoplamasining parchalanishini oldini olish uchun titaniumli payvandlash uchun maxsus mo'ljallangan komponentlar bo'lishi kerak, aks holda payvand chokini ifloslantirishi mumkin.
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Manzil: №35, Baoti ko'chasi, Baoji shahri, Shensi viloyati, Xitoy
Aloqa uchun: janob Gari Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
