Bugun biz ishlov berish muammolari ortidagi "aybdor" ni aniqlash uchun batafsil ko'rib chiqamiz.titan qotishmalari: issiqlik.
Qanday qilib "issiqlik" titanium qotishmalarini qayta ishlashni shunchalik qiyinlashtiradi? Kesish kuchi nuqtai nazaridan, titanium qotishmalarini qayta ishlash ekvivalent qattiqlikdagi po'latni qayta ishlashdan ko'ra bir oz ko'proq kuch talab qiladi - bu jarayonni noto'g'ri qabul qilishga olib kelishi mumkin, ayniqsa qiyin emas. Biroq, aslida, titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonida sodir bo'ladigan jismoniy hodisalar po'latni qayta ishlash bilan bog'liq bo'lganlarga qaraganda ancha murakkab bo'lib, "issiqlik" hal qiluvchi, buzuvchi rol o'ynaydi.
Titan qotishmalarining diqqatga sazovor xususiyati ularning juda past issiqlik o'tkazuvchanligidir - po'latning 1/7 qismi va alyuminiyning 1/16 qismi. Shu sababli, kesish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik ishlov beriladigan qism yoki chiplar orqali tez tarqalib bo'lmaydi; Buning o'rniga, u chiqib ketish tomoni va ishlov beriladigan qism orasidagi interfeysda to'plangan bo'lib qoladi. Issiqlik to'planishi bilan mahalliy harorat tezda 1000 darajadan oshib ketishi mumkin. Bunday o'ta og'ir sharoitlarda kesuvchi qism tez eskirish va parchalanishdan aziyat chekadi va "qurilgan chekka" shakllanishiga juda moyil bo'ladi. Bundan tashqari, chiqib ketish tomonining tez xiralashishi ishqalanishli isitishni kuchaytiradi, shafqatsiz tsiklni yaratadi - ko'proq eskirish ko'proq issiqlikka olib keladi va ko'proq issiqlik yanada aşınmaya olib keladi - natijada asbobning ishlash muddati keskin qisqaradi.
Kesish asboblarini tanlashda, musbat burchakli burchak geometriyasi bilan qo'shimchalarga ustunlik bering; bu kesish kuchlarini va issiqlik hosil bo'lishini samarali ravishda kamaytiradi, ishlov beriladigan qismning deformatsiyasini minimallashtiradi va keyingi ishlov berish operatsiyalari uchun qulay sharoitlar yaratadi. Ishlov berish jarayonida uzilishlar yoki yemdagi tebranishlar tufayli ishlov beriladigan qismning sirtini ishning qattiqlashishini oldini olish uchun barqaror besleme tezligini saqlang; asbob uzluksiz oziqlantirish holatida qolishi kerak. Frezeleme operatsiyalari uchun barqaror kesish jarayonini ta'minlash uchun kesishning radial chuqurligini asbob radiusining taxminan 30% da saqlash tavsiya etiladi.
Kesuvchi suyuqlikni tanlash va etkazib berish bir xil darajada muhimdir. Kesish zonasida to'plangan issiqlikni samarali ravishda yo'qotish, ishlov berish jarayonida termal barqarorlikni ta'minlash va haddan tashqari qizib ketish natijasida ishlov beriladigan qism yuzasida mikrostruktura o'zgarishlarini oldini olish uchun yuqori bosimli, yuqori oqim tezligini sovutish strategiyasini qo'llash tavsiya etiladi - bularning barchasi kesish asbobiga termal shikastlanish xavfini kamaytiradi. Bundan tashqari, chiqib ketish uchi har doim o'tkir bo'lishi kerak; zerikarli chekka issiqlik hosil bo'lishini va aşınmasını sezilarli darajada kuchaytiradi, asbobning ishdan chiqishini tezlashtiradi. Shuning uchun kesish asboblarini muntazam tekshirish va o'z vaqtida texnik xizmat ko'rsatish yoki almashtirish juda muhimdir.
Titan qotishmalarini qayta ishlash jarayonida qo'shimchalarning aşınması bilan bog'liq qiyinchiliklarni engish uchun qo'shimcha va asbob korpusining tuzilishini muvofiqlashtirilgan tarzda optimallashtirish juda muhimdir. Ayniqsa, keng tarqalgan muammo - bu asbobning tirgak va yon tomonlarida kesish chuqurligi chizig'i bo'ylab paydo bo'ladigan mahalliy aşınma bantlari. Bu hodisa, ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan ishda qotib qolgan sirt qatlamiga chiqib ketish tomonining uzluksiz ishqalanishi, shuningdek, hosil bo'lgan haddan tashqari issiqlik bilan ta'minlanadi; Kesish zonasidagi harorat 800 darajadan oshganda, asbob va titanium qotishmasi o'rtasida kimyoviy reaktsiyalar va elementar diffuziya sodir bo'lib, bu tirqishni yanada kuchaytiradi.
Bundan tashqari, yuqori harorat va yuqori bosim sharoitida titan molekulalari asbobning tirgak yuzasida to'planib, o'zlarini kesuvchi chekkaga "payvandlaydi", bu esa o'rnatilgan chekka (BUE) hosil qiladi. Ushbu o'rnatilgan chekka parchalanib ketganda, u ko'pincha qattiq qotishma qoplamani qo'shimchalar yuzasidan olib tashlaydi, bu esa asbobning ishdan chiqishini tezlashtiradi. Binobarin, ushbu murakkab eskirish mexanizmlarini samarali hal qilish uchun titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun maxsus mo'ljallangan maxsus qo'shimcha materiallar va optimallashtirilgan zamonaviy geometriyalardan foydalanish kerak.
Kesuvchi qirralardan tashqari, asbob korpusining tuzilishi ham muhim ahamiyatga ega. Titan qotishmalarini qayta ishlashda issiqlik asosiy muammo hisoblanadi; faqat katta hajmdagi yuqori bosimli chiqib ketish suyuqligini - aniq va tezda chiqib ketish tomoniga etkazib berish orqali issiqlikni tezda olib tashlash mumkin. Titan qotishmalari uchun maxsus mo'ljallangan frezalar o'ziga xos strukturaviy xususiyatlarga ega; ular ushbu material uchun moslashtirilgan "maxfiy qurol" sifatida ishlaydi, ishlov berish jarayonida issiqlik tarqalishi va kesish ko'rsatkichlari bo'yicha qat'iy talablarga samarali javob beradi.
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Manzil: №35, Baoti ko'chasi, Baoji shahri, Shensi viloyati, Xitoy
Aloqa uchun: janob Gari Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
