ning moslashuvititanium qotishma komponentlariBu **talablarni moslashtirish, material tanlash, dizaynni optimallashtirish, jarayonni ishlab chiqish, aniq ishlab chiqarish, sifatni tekshirish va yetkazib berish xizmatlarini** o'z ichiga olgan aniq muhandislik jarayonidir. Titan qotishmalarining yuqori kimyoviy reaktivligini, ularni qayta ishlash bilan bog'liq qiyinchiliklarni va operatsion muvofiqlik uchun qat'iy talablarni hisobga olgan holda, har bir bosqich titanium qotishmalarining o'ziga xos qayta ishlash xususiyatlariga moslashtirilgan qat'iy nazoratni talab qiladi. Batafsil, bosqichma-bosqich taqsimot quyida keltirilgan.
I. Talablar bilan aloqa va chizmalarni ko'rib chiqish
Mijoz quyidagilarni taqdim etishi kerak: 2D chizmalar (toleranslar, sirt pürüzlülüğü va GD&T ko'rsatilgan), 3D modellar (STEP/IGS fayllari), yillik foydalanish hajmi, yetkazib berish muddatlari va dastur konteksti. Ushbu bosqichda ishlab chiqaruvchi DFM (ishlab chiqarish uchun dizayn) tahlilini o'tkazadi va quyidagilarga e'tibor beradi:
Devor qalinligi va bo'shliq chuqurligi nisbati: Titanning yomon ishlov berish qobiliyati va past issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, yupqa devorli komponentlar ishlov berish jarayonida tebranish va deformatsiyaga moyil.
Ichki burchak radiuslari va asboblardan foydalanish imkoniyati: 5 o'qli ishlov berish ko'pgina "ko'r nuqtalar" ni hal qilishi mumkin bo'lsa-da, chuqurlik va diametr nisbati yuqori bo'lgan xususiyatlar qo'shimcha baholashni talab qiladi.
Ma'lumotlar va ish tutish strategiyalari: Titan qismlari burilishga moyil; shuning uchun siqish usuli juda muhim, chunki mahkamlash paytidagi har qanday deformatsiya yakuniy o'lchov aniqligiga bevosita ta'sir qiladi.
Bundan tashqari, asosiy spetsifikatsiyalar tasdiqlanishi kerak, jumladan: material darajasi, amaldagi standartlar, buzilmaydigan sinov (NDT) talablari, sirt ishlovlari va partiyaning kuzatilishi talablari.
II. Materialni tanlash
Materiallar shakllari ma'lum bir qismga qarab tanlanishi kerak: novda (vallar yoki kichik qismlar uchun), plastinka (konstruktiv qismlar yoki qavslar uchun), trubkalar (o'tkazgichlar yoki gilzalar uchun) va zarblar (yuk ko'taruvchi komponentlar uchun talab qilinadi, don oqimining asosiy kuchlanish yo'nalishiga mos kelishini ta'minlaydi). Amaldagi standartlar o'zaro kelishilgan bo'lishi kerak, masalan, ASTM B348 (barlar), B265 (plitalar), B338 (quvurlar) yoki AMS 4928 (zarblar). Aerokosmik mijozlar ko'pincha qo'shimcha talablarni qo'yadilar, jumladan issiqlik / lotning kuzatilishi, Materiallar sinovi hisoboti (MTR) va asl ishlab chiqaruvchining sertifikati.
III. Jarayon yo'nalishini ishlab chiqish
Oddiy texnologik yo'nalishlar komponentning yuk ko'taruvchi talablari asosida uch darajaga bo'linadi:
1. To'g'ridan-to'g'ri ishlov berish (arzon xarajat; kichik qismlar yoki prototiplar uchun): Bar/plastinka zaxirasi → Qo'pol ishlov berish → Stressni bartaraf etish → Yarim pardozlash / tugatish. Ushbu yondashuv prototiplar va kichik partiyalar ishlab chiqarish uchun javob beradi; ammo, u kam materialdan foydalanishdan aziyat chekadi (titan bilan, xomashyoning 70-80% chips/hurda bo'lib qolishi odatiy holdir), bu uni yirik komponentlar uchun tejamkor qiladi.
2. Soxtalash + ishlov berish (yuk ko'taruvchi komponentlar uchun standart amaliyot): Bo'shatish → Soxtalash (ochiq yoki yopiq qolipda zarb qilish; -zarb yoki + zarb qilish) → Yuvish/Eritma bilan ishlov berish va qarish → Qo'pol ishlov berish → Stressni bartaraf etish → Tugatish. Soxtalash jarayonida ishlab chiqilgan don oqimi (tolalar tuzilishi) charchoq muddatini oshiradi; bu marshrut asosan aerokosmik strukturaviy komponentlar uchun majburiydir. Sizning ichki zarb qilish qobiliyatingiz bu erda asosiy ustunlik bo'lib xizmat qiladi, bu deformatsiya darajasi, zarb nisbati va don oqimi yo'nalishini aniq nazorat qilish imkonini beradi.
3. Nozik shakllantirish/ixtisoslashtirilgan jarayonlar (kerak bo'lganda qo'llaniladi): Superplastik shakllantirish (SPF) murakkab yupqa devorli qismlar uchun ishlatilishi mumkin; quvurli komponentlar uchun trubaning egilishi yoki kengayishi / bo'rtib ketishi; va qo'shimcha ishlab chiqarish (EBM / SLM) murakkab ichki bo'shliqlarga ega qismlarga ishlov berish bilan birlashtirilgan. Bitta o'rnatishda ko'p qirrali ishlov berishni ta'minlaydigan besh o'qli ishlov berish titanium komponentlarning pozitsion aniqligini ta'minlash uchun afzal qilingan usuldir.
IV. Issiqlik bilan ishlov berish va sirtga ishlov berish
Stress-relief tavlama (SA): qo'pol ishlov berishdan keyin majburiy; ishlov berish natijasida kelib chiqadigan stresslarni bartaraf etish va ishlov berish jarayonida yoki undan keyin deformatsiyani oldini olish uchun 600-650 gradusda bajariladi.
Eritma bilan davolash + Qarish (STA): 5-darajali (Ti-6Al-4V) kuchini oshirish uchun ishlatiladi (masalan, 955 daraja eritma bilan ishlov berish, keyin 540 daraja qarish).
Yuzaki ishlov berish: Anodizatsiya (turli xil ranglarni ishlab chiqarishi mumkin; odatda Timascus mahsulotlari uchun ishlatiladi), qum bilan tozalash/vibratsiyali pardozlash, passivatsiya (tibbiy qismlar uchun, ASTM F86 ga muvofiq), o'q bilan ishlov berish (charchoq muddatini yaxshilash uchun) va aşınmaya bardoshli qoplamalar (masalan, ishqalanish bilan aloqa qiladigan yuzalarga qo'llaniladigan PVD).
E-mail:garychen3215@hotmail.com
Manzil: №35, Baoti ko'chasi, Baoji shahri, Shensi viloyati, Xitoy
Aloqa uchun: janob Gari Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
