Titan qotishma qismlari uchun CNC ishlov berish jarayoni - Yangiliklar

Titan qotishmalari yuqori oʻziga xos quvvati, kuchli korroziyaga chidamliligi va mukammal biomoslashuvi tufayli aerokosmik, tibbiy asboblar va energiya uskunalari kabi yuqori darajadagi ishlab chiqarish sohalarida keng qoʻllaniladi. Biroq, ularning issiqlik o'tkazuvchanligi, past elastik moduli va yuqori kimyoviy reaktivligi, shuningdek, metallni ishlov berishni odatda qiyinlashtiradi. Titan qotishmalarini CNC ishlov berishning xarajat strukturasini tushunish va jarayonni optimallashtirishning oqilona usullarini qo'llash yuqori{5}}aniqlik, arzon- ishlov berishga erishishning kalitidir.

Titan qotishmalarini qayta ishlashdagi qiyinchiliklarni tahlil qilish Titan qotishmalarini qayta ishlash narxi alyuminiy qotishmalari va oddiy po'lat kabi metallarga qaraganda ancha yuqori. Bu ularning moddiy xususiyatlaridan kelib chiqadigan ishlov berish qiyinchiliklaridan kelib chiqadi:

• Past issiqlik o'tkazuvchanligi:Titan qotishmalarining issiqlik o'tkazuvchanligi alyuminiy qotishmalarining taxminan 1/15 ni tashkil qiladi. Kesish paytida hosil bo'ladigan issiqlik ishlov beriladigan qism yoki chiplar orqali tez o'tishi qiyin, asbob chetida ko'p miqdorda to'planadi va asbobning aşınmasını tezlashtiradi. Haqiqiy ishlab chiqarishda titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonida asbobning aşınma darajasi alyuminiy qotishmalariga ishlov berishdan taxminan 5 baravar ko'p bo'lishi mumkin.

• Past elastiklik moduli:Po'latning taxminan 1/2 qismi ishlov berish jarayonida kesish kuchlari ostida elastik deformatsiyaga moyil bo'lib, o'lchov aniqligiga ta'sir qiladi va potentsial tebranishga olib keladi. Bu odatda pastroq kesish tezligi va besleme tezligini talab qiladi, shuning uchun har bir parcha uchun ishlov berish vaqtini oshiradi.

• Yuqori kimyoviy reaktivlik:Yuqori haroratlarda titanium qotishmalari asbob materiallari bilan osongina reaksiyaga kirishadi, bu esa asboblarning yopishishini keltirib chiqaradi, asbobning aşınmasını yanada kuchaytiradi va sirt sifatiga ta'sir qiladi.

Jarayonni optimallashtirish: ishlov berish xarajatlarini kamaytirishning asosiy yo'li Titan qotishmasidan ishlov berishda jarayonni optimallashtirish xarajatlarni nazorat qilishning kalitidir. Oqilona dasturlash strategiyalari, kesish parametrlarini sozlash va yordamchi choralar yordamida asboblarning aşınmasını samarali ravishda kamaytirish, ishlov berish vaqtini qisqartirish va qayta ishlash chiqindilarining oldini olish mumkin.

1. Dasturlash va ishlov berish yo‘lini optimallashtirish Murakkab egri sirtlari, elliptik konturlari yoki ko‘p segmentli ichki yivlari bo‘lgan qismlar uchun simulyatsiya va optimallashtirish uchun kompyuter{2}}yordamidagi dasturlash qo‘lda dasturlash vaqtini va xatolik xavfini kamaytirishi mumkin. Jarayonni oqilona tartibga solish-masalan, avvalo ichki ishlov berishni yakunlash, keyin esa maxsus asboblar yordamida tashqi ishlov berish-deformatsiyani nazorat qilish va birinchi oʻtish hosildorligini oshirishga yordam beradi-.

2. Kesish parametrlari va asboblarni boshqarish Titan qotishmalarining past issiqlik o'tkazuvchanligini hisobga olgan holda, yuqori-bosimli ichki sovutish tizimi bilan birgalikda "kichik kesish chuqurligi, mos besleme" kesish usulini qo'llash, kesish zonasidagi haroratni samarali boshqarishi va asboblarning eskirishini kechiktirishi mumkin. Asbob tanlashda, yuqori{3}}aşınmaga-bardoshli karbid-qoplamali asboblardan foydalanish, asbobning ishlash muddatini boshqarish tizimi bilan birgalikda asbob sarfini kamaytirish va samaradorlikni ta'minlaydi.

3. Armatura va armatura dizaynini optimallashtirish Titan qotishma qismlarini qayta ishlashda noto'g'ri qisish natijasida yuzaga keladigan tebranish va deformatsiya aniqlik va samaradorlikka ta'sir qiluvchi keng tarqalgan muammolardir. Moslashtirilgan moslamalarni loyihalash orqali (masalan, bo'shliq moslamalari bo'lgan mandrellardan foydalanish yoki yordamchi tayanchlarni qo'shish) siqish qat'iyligini yaxshilash va siqish operatsiyalari sonini kamaytirish mumkin, bu esa ishlov berish aniqligini barqarorlashtirish va samaradorlikni oshirishga yordam beradi.

Titan qotishma qismlarini CNC bilan ishlov berish tizimli loyihadir. Xarajatlarni nazorat qilish nafaqat individual xarajatlarni qisqartirish, balki materialning xususiyatlarini tushunish va ishlov berish muammolari asosida jarayonni optimallashtirish, uskunalarni moslashtirish va sifatni boshqarish orqali aniqlik va xarajatlar o'rtasidagi samarali muvozanatga erishishdir. Ishlab chiqarish korxonalari uchun ilmiy autsorsingni baholash mexanizmini yaratish va malakali ishlov berish bo'yicha hamkorlar bilan hamkorlik qilish titanium qotishma qismlarining umumiy xarajat-samaradorligini oshirishning samarali usuli hisoblanadi.

titanium alloy milling titanium alloy bolts