Yupqa{0}}devorli titanium qotishma qismlariga ishlov berish jarayonida deformatsiyani nazorat qilish jarayonlari texnologiyalari tahlili - Yangiliklar

Yupqa{0}}devorli titan qotishmasikomponentlar robototexnika, dronlar, yuqori sifatli{0}}tibbiy qurilmalar va yarimoʻtkazgich uskunalari kabi sohalarda asosiy, tez-tez ishlatiladigan qismlardir. Biroq, titan qotishmalarining o'ziga xos xususiyatlari va yupqa devorli tuzilmalarda qattiqlik yo'qligi sababli, ishlov berish deformatsiyasi uzoq vaqtdan beri sanoatda keng tarqalgan muammo va ishlab chiqaruvchilarni doimiy ravishda qiynab kelayotgan asosiy texnik muammo bo'lib kelgan.

Titan qotishma qismlarining deformatsiyalari muammosini hal qilish uchun sanoat etuk to'rt o'lchovli-profilaktika va nazorat qilish jarayonini ishlab chiqdi. Keng qamrovli boshqaruv-jumladan, qisish usullarini optimallashtirish, kesish jarayonlarini sozlash, qoldiq kuchlanishni bartaraf etish va jarayonni kuzatishda real-vaqtni joriy etish--vaqtni joriy etish orqali{5}}tartibsiz, yupqa devorli titanium qotishma qismlarining ishlov berish jarayonida deformatsiyasi mm/0.5 mm. Bu sanoatning odatdagi hosildorlik darajasini-taxminan 65%ga-92% dan sezilarli darajada oshirib, deformatsiya va partiya ishlab chiqarishdagi yuqori nuqsonlar bilan bogʻliq muammolarni samarali hal qildi.

I. Yupqa{1}}devorli titanium qotishma qismlariga ishlov berishda deformatsiyaning asosiy sabablari

Deformatsiyaning tez-tez sodir bo'lishi titanium qotishmasining material xususiyatlari va yupqa{0}}devorli tuzilmalarning birlashgan zaif tomonlari bilan bog'liq. Birinchidan, titan qotishmasining issiqlik o'tkazuvchanligi juda past-uning issiqlik o'tkazuvchanlik koeffitsienti-alyuminiy qotishmasining atigi o'n oltidan biriga teng. Ishlov berish jarayonida hosil bo'lgan issiqlik tezda tarqalib keta olmaydi, bu esa asbobning chiqib ketish tomonida katta miqdorda issiqlik to'planishiga olib keladi, bu esa qismning mahalliy termal deformatsiyasiga osonlik bilan olib keladi. Ikkinchidan, titanium qotishmalari elastiklikning past moduliga va yuqori qattiqlikka ega; ishlov berish paytida hatto engil qisish yoki kesish kuchlari ham elastik deformatsiyani keltirib chiqarishi mumkin. Bundan tashqari, yupqa{7}}devorli tuzilmalar tabiiy ravishda qattiqlikka ega emas va tebranishlarga nisbatan zaif qarshilikka ega. An'anaviy kesish parametrlari ostida, kesish tebranishlari va asboblarning burilishlari kabi muammolar yuzaga kelishi ehtimoli yuqori bo'lib, natijada tayyor mahsulotda deformatsiya va o'lchamdagi og'ishlarga olib keladi.

II. Stressni manbada taqsimlash uchun optimallashtirilgan maxsus qisish

Siqilish kuchlanishi yupqa devorli-deformatsiyalarning asosiy sabablaridan biridir. Qo'pol ishlov berish va pardozlash bosqichlari uchun differensial siqish yechimlarini joriy qilish aniq kuch nazorati va kuchlanishni taqsimlash imkonini beradi. Qo'pol ishlov berish bosqichida qismning siqish aloqa maydonini 70% dan ortiq oshirish uchun tirqishli tirqish usuli qo'llaniladi, bu mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini samarali oldini oladi va ishlov berish kuchlarini teng taqsimlaydi. Tugatish bosqichida biz segmentlangan yumshoq jag'larga o'tamiz, bu esa ishonchli tutqichni saqlab, siqish kuchini 40% dan 50% gacha kamaytiradi va shu bilan ortiqcha siqilish natijasida yuzaga keladigan deformatsiyani yo'q qiladi. Noto'g'ri shaklli, osilgan yupqa{8}}devorli konstruksiyalar uchun ishlov berish jarayonida buralish kuchlariga aniq qarshi turish uchun uch-kontaktli elastik surish pinlari bilan birgalikda qo'shimcha tayanch tirgaklarini o'rnatamiz va shu bilan qisish uchida deformatsiya xavfini minimallashtiramiz.

III. Nozik ishlov berish jarayonlari: deformatsiyani kamaytirish uchun stressni muvozanatlash

Yupqa devorli titanium qotishma-deformatsiyalarini nazorat qilish uchun{0}}yaxshi ishlab chiqilgan ishlov berish jarayoni muhim ahamiyatga ega. Dagʻal ishlov berish bosqichida haddan tashqari bir martalik kesish-boʻgʻimlari natijasida yuzaga keladigan stressdan kelib chiqadigan deformatsiyaning oldini olish uchun-bosqichma-bosqich{4}}qatlamli kesish jarayoni qoʻllaniladi. Bundan tashqari, kesish issiqligini tez tarqatish va termal deformatsiyaning to'planishini minimallashtirish uchun yuqori{9}}bosimli sovutish tizimi bilan birgalikda old burchagi kamida 35 daraja bo'lgan maxsus kesish asboblari qo'llaniladi. Tugatish bosqichida nosimmetrik ishlov berish strategiyasi kuchlanishning bir xil bo'lishini va komponentning barcha qismlari bo'ylab muvozanatli stress taqsimotini ta'minlash uchun qo'llaniladi. Bu kesish zarba kuchlarini samarali kamaytirish uchun-sayoz kesish chuqurligi va yuqori besleme tezligi- kabi barqaror kesish parametrlari bilan birlashtiriladi. Qo'pol ishlov berish tugallanishi va pardozlashning boshlanishi o'rtasida komponent ichidagi qoldiq kuchlanishlarni samarali bartaraf etish uchun maxsus tebranish qarishini davolash jarayoni qo'shiladi. Ushbu jarayon 75% gacha bo'lgan stressni yo'q qilish tezligiga erishadi, keyingi saqlash, yig'ish va foydalanish paytida yuzaga kelishi mumkin bo'lgan ikkilamchi deformatsiyalar muammosini to'liq hal qiladi.

IV. Haqiqiy-vaqt holati monitoringi va aniq ogʻishlarni tuzatish uchun dinamik kompensatsiya

Butun ishlov berish jarayonida to‘liq nazoratni ta’minlash uchun texnologik yechim 0,001 mm gacha ruxsatga ega yuqori-aniqlikdagi lazerli siljish sensorini o‘z ichiga oladi, bu esa detalning ishlov berish holatini real vaqtda doimiy ravishda kuzatib boradi va hatto eng kichik deformatsiyalar haqida ham ma’lumotlarni dinamik ravishda oladi. Shu bilan birga, CNC tizimiga maxsus deformatsiyani qoplash algoritmi o'rnatilgan. Haqiqiy -vaqtdagi kesish kuchi va qismlarning deformatsiyalari haqidagi maʼlumotlarga asoslanib, u haqiqiy-vaqtdagi ogʻishlarni tuzatish va aniq kompensatsiyaga erishish uchun besleme tezligi va kesish tezligini avtomatik va dinamik tarzda sozlaydi. Bu jarayonning yakuniy bosqichida deformatsiya xatolarini bartaraf qiladi, har bir tayyor qismning o'lchov aniqligi va bir xil shaklini ta'minlaydi. Yuqorida aytib o'tilgan to'rt o'lchovli oldini olish va nazorat qilish tizimining sinergetik ta'siri orqali-yupqa devorli titanium qotishma qismlariga ishlov berishda-deformatsiyaning sanoat muammosi tizimli va samarali tarzda hal qilindi. Ushbu texnologik yechim yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish sektorida muhim komponentlarni barqaror, partiyaviy ishlab chiqarish uchun ishonchli texnik yoʻlni taʼminlaydi.-

Titanium CNC high precision parts