Titan qotishmalariko‘p afzalliklarga ega. Masalan: yuqori korroziyaga chidamlilik, past zichlik va yuqori quvvat, -magnit bo'lmagan xususiyatlar, biomoslashuv va yuqori-haroratga chidamlilik. Biroq, titanium qotishmalari aslida ishlov berish qiyin va maxsus kesish asboblarini talab qiladi. Ushbu maqolada titanium qotishmalarini qayta ishlash qiyin bo'lgan sabablar va qabul qilinishi mumkin bo'lgan qarshi choralar muhokama qilinadi.
1. Titan qotishmalarini ishlov berish qiyinligi sabablari
Birinchidan, issiqlik kontsentratsiyasi
Aksariyat titan qotishmalari juda past issiqlik o'tkazuvchanligiga ega{0}}faqat po'latnikining 1/7 qismi, alyuminiyning 1/16 qismi va misning 1/25 qismigina. Natijada, titanium qotishmalarini qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan issiqlik tezda ishlov beriladigan qismga o'tkazilmaydi yoki chiplar tomonidan olib ketilmaydi, aksincha, kesish zonasida konsentratsiyalanadi.
Kesish joyidagi harorat 1000 darajaga yetishi mumkin, bu esa asbobning chiqib ketish tomonining tez eskirishiga va yorilishiga olib keladi, bu esa chiplarning paydo bo'lishiga va asbobning xizmat qilish muddatini qisqartirishiga olib keladi.
Kesish paytida hosil bo'ladigan yuqori haroratlar, shuningdek, titanium qotishma qismlarining sirt yaxlitligini buzadi, natijada geometrik aniqlik va ishning qattiqlashishi kamayadi, bu ularning charchoq kuchini sezilarli darajada kamaytiradi.
Ikkinchidan, elastik deformatsiya
Titan qotishmalarining elastik moduli juda yuqori emas; masalan, TC4 ning elastik moduli atigi 110 GPa, 45 po'latniki esa 210 GPa, 303, 304 va 316 kabi zanglamaydigan po'latlarniki esa 200 GPa atrofida. Shuning uchun titanium qotishmalarini qayta ishlashda elastik deformatsiyalar yuzaga kelishi mumkin.
Bu muammo yupqa{0}}devorli yoki halqali{1}} qismlarga ishlov berishda yanada jiddiyroq. Yupqa{3}}devorli titanium qotishma qismlarini kerakli o'lchamdagi aniqlikda ishlov berish oson emas. Buning sababi shundaki, ishlov beriladigan materialni kesish asbobi tomonidan itarilganda, yupqa devor bilan o'ralgan joylarda mahalliy deformatsiyalar elastiklik chegarasidan oshib ketadi, natijada plastik deformatsiya yuzaga keladi, bu esa kesish nuqtasida materialning mustahkamligi va qattiqligini sezilarli darajada oshiradi.
Kesish bosimi "elastik" ish qismini asbobdan uzoqlashishiga va orqaga qaytishiga olib keladi, natijada asbob va ishlov beriladigan qism o'rtasida kesish kuchidan oshib ketadigan ishqalanish paydo bo'ladi. Bu ishqalanish issiqlik hosil qiladi, bu esa titanium qotishmalarining yomon issiqlik o'tkazuvchanligi muammosini yanada kuchaytiradi.
Uchinchidan, titanium qotishmalari yuqori afiniteye ega bo'lib, burilish va burg'ulash paytida uzoq, uzluksiz chiplarning shakllanishiga olib keladi. Ushbu chiplar asbobni o'rab, uning funksiyasini buzishi mumkin. Haddan tashqari kesish chuqurligi asbobning yopishishiga, asbobning yonishiga va asbobning sinishiga olib kelishi mumkin.
Albatta, bu yuqori yaqinlik boshqa ilovalarda ham juda foydali; masalan, titanium katod plitalari uchun ishlatiladigan ion nasoslarida. Titan atomlari anod trubkasi devoriga sochilganda ular gazni adsorbsiya qiladi va shu bilan ultra-yuqori vakuum hosil qiladi.
To'rtinchidan, tebranish
Titan qotishmalarining elastikligi qismning ishlashiga foyda keltirishi mumkin bo'lsa-da, kesish jarayonida ish qismining elastik deformatsiyasi tebranishning asosiy sababidir.
Titan qotishmalarini qayta ishlashda hosil bo'ladigan tebranish po'latdan taxminan 10 baravar ko'p. Kesish issiqligi kesish zonasida to'planganligi sababli, bu tishli chiplarni hosil qiladi va kesish kuchining o'zgarishiga olib keladi.
2. Titan qotishmalarining qiyin ishlov berish qobiliyatiga qarshi choralar
Birinchidan, sovutish
Kesish jarayonida hosil bo'ladigan yuqori haroratni kamaytirish uchun sovutish suvi ishlatilishi mumkin. Odatda,-eruvchan bo'lmagan{2}}yog'ga asoslangan sovutish suyuqliklari past-tezlikda, og'ir{4}}yuklarni kesish va kesish uchun, eriydigan kesish va kesish uchun esa yuqori-tezlikdagi kesish yoki kesish uchun ishlatiladi.
Bundan tashqari, kesish zonasidagi haroratni pasaytirish uchun kesish suyuqligi sifatida suyuq azot (-180 daraja) yoki suyuq CO₂ (-76 daraja) yordamida kriyojenik kesish usullaridan foydalanish mumkin. Ushbu usul asosiy kesish kuchini 20% ga kamaytirishi va kesish haroratini 300 darajadan ko'proq tushirishi mumkin. Shu bilan birga, o'rnatilgan chekka yo'qoladi, ishlov berilgan sirt sifati yaxshilanadi va asbobning ishlash muddati 2 dan 3 barobarga oshadi.
Ikkinchidan, to'g'ri kesish asboblarini tanlash
To'g'ri kesish asboblarini tanlash sezilarli yaxshilanishlarga olib kelishi mumkin.
Issiqlik po'latda bo'lgani kabi-chip orqali emas, balki kesish qirrasi va sovutish suyuqligi orqali-tarqalishi kerakligi sababli, chiqib ketish tomonining kichik bir qismi juda yuqori termal va mexanik kuchlanishlarga bardosh berishi kerak. O'tkir kesish qirrasidan foydalanish kesish kuchlarini kamaytiradi.
Bundan tashqari, silliqlangan yivlari va yuqori musbat tirgak burchaklari bo'lgan tuproqli qo'shimchalar yordamida kesish bosimini kamaytirish mumkin.
Agar kerak bo'lsa, qoplamali asboblar qotishmaga yopishib qolishga qarshilik ko'rsatish va uzun chiplarni sindirish uchun ham ishlatilishi mumkin, bu esa chiplarni evakuatsiya qilish paytida ishqalanishni minimallashtirish-bularning barchasi ishlov berish jarayonida issiqlik hosil bo'lishining oldini olishga yordam beradi.
Uchinchidan, doimiy ovqatlanish tezligini saqlang yoki ovqatlanish tezligini oshiring
Titan qattiq ishlashga moyildir-ya'ni, ishlov berilganda qattiqroq bo'ladi, bu esa asbobning eskirishini oshiradi. Doimiy ovqatlanish tezligi ishning qattiqlashishini minimal darajada ushlab turishni ta'minlaydi.
Albatta, agar mashina ruxsat etsa, besleme tezligini oshirish mumkin. Bu shuni anglatadiki, asbob ma'lum bir hududda kamroq vaqt sarflaydi, issiqlik to'planishi va ishning qattiqlashishi uchun kamroq vaqt qoldiradi.
To'rtinchidan, kesish tezligini kamaytiring
Misol uchun, issiqlik hosil bo'lishini nazorat qilish uchun-po'lat uchun ishlatiladigan kesish tezligining uchdan bir yoki undan kamroq qismini ishlating.
Beshinchidan, asboblarni jarayonga qarab o'zgartiring
Titanium qotishmalarini qayta ishlash uchun ishlatiladigan keramika, titanium karbid va titanium nitridli qoplamali asboblar qisqaroq xizmat muddatiga ega bo'ladi.
E-pochta:garychen3215@hotmail.com
Manzil: №35, Baoti ko'chasi, Baoji shahri, Shensi viloyati, Xitoy
Aloqa uchun: janob Gari Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
