Titan qotishmalari uchun SLM (selektiv lazer eritish) 3D bosib chiqarish texnologiyasi tahlili - Blog

Titan qotishmasiSelektiv lazer eritish (SLM) metall kukunli qatlamli termoyadroviy (PBF) qo'shimchalar ishlab chiqarishdagi asosiy texnologiya bo'lib, hozirgi vaqtda titanium qotishmalarining murakkab qismlarini ishlab chiqarish uchun eng etuk va keng sanoatlashtirilgan 3D bosib chiqarish texnologiyasidir. Issiqlik manbai sifatida yuqori energiyali tolali lazerdan-foydalanib, bu jarayon oldindan yotqizilgan sferik titanium qotishma kukunini qatlamma-qatlam tanlab eritib, toʻliq zich va anʼanaviy komponentlar bilan taqqoslanadigan-yoki undan ham yuqoriroq mexanik xususiyatlarga ega boʻlgan murakkab metall qismlarni hosil qiladi. U an'anaviy titanium qotishmalarini qayta ishlash (zarb va ishlov berish) bilan bog'liq sanoatning og'riqli nuqtalarini samarali hal qiladi, masalan, yuqori ishlab chiqarish qiyinligi, past materiallardan foydalanish va murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarishning mumkin emasligi.

Titan qotishmalari bilan "ishlash qiyin"ligi ma'lum: erish nuqtasi 1600 darajadan oshgan, yuqori qattiqligi va issiqlik o'tkazuvchanligi uglerodli po'latdan atigi -beshdan bir qismini tashkil etadi, an'anaviy zarb va ishlov berish nafaqat murakkab tuzilmalarni ishlab chiqarmaydi, balki materialdan achinarli darajada kam foydalanishga ham olib keladi{2}%{3}5. Bu shuni anglatadiki, qimmatbaho titan qotishmasining 90 foizi hurda bo'lib qoladi, bu esa xarajatlarni yuqori darajada ushlab turadi-.

Mahsulotning ishlash ko'rsatkichlari haqiqatan ham teng darajadami? Ko'pchilik 3D{1}}bosma qismlar "hammasi ko'rinadi va hech qanday modda emas" degan oldindan o'ylashgan, ammo titanium qotishmasi SLM bu noto'g'ri fikrni butunlay yo'q qildi. SLM{3}}ishlab chiqarilgan qismlar 10⁶ K/s tezlikda sovishi mumkin, bu esa an'anaviy zarb qilingan qismlarga qaraganda ancha zichroq mikro tuzilmaga olib keladi va tabiatan yuqori quvvatga ega. Misol tariqasida sanoatda-eng ko'p qo'llaniladigan TC4 titanium qotishmasini- olaylik: an'anaviy zarb qilingan va tavlangan qismlar 895–930 MPa cho'zilish kuchiga va 10% -15% cho'zilish kuchiga ega; Bundan farqli o'laroq, issiq izostatik presslash (HIP) bilan ishlangan SLM titanium qotishma qismlari 950-1100 MPa kuchlanish kuchiga va 15% -20% gacha cho'zilishga erishadi, zichligi 99,9% dan oshadi. Ular nafaqat zarb standartlariga to'liq javob beradi, balki ular ma'lum xususiyatlar bo'yicha ulardan ustun turadi va turli yo'nalishlar bo'yicha ishlash farqlari deyarli yo'q qilinadi, bu ularni aviatsiya va tibbiyot sanoatining ekstremal xizmat talablariga to'liq javob berishga qodir. Hozirda SLM texnologiyasi laboratoriya tekshiruvidan chetga chiqdi va keng koʻlamli-sanoatda qoʻllash va klinik qoʻllash bosqichiga toʻliq kirdi. Uning asosiy ilovalari yuqori darajadagi ishlab chiqarishdagi -eng qiyin vazifalarni hal qiladi:

Aerokosmik: Bu SLM uchun eng katta dastur bozori. SLM{1}}ishlab chiqarilgan titanium qotishmalari C919 yirik yo'lovchi samolyotining konstruktiv qismlarida, samolyot dvigatelining yonilg'i nozullarida, raketa dvigatelining yonish kameralarida va engil sun'iy yo'ldosh konstruktiv qismlarida qo'llaniladi. Bu aerokosmik uskunalarni engillashtirish va tez takrorlash uchun asosiy texnologiyadir. Biotibbiyot: Bu eng etuk fuqarolik dastur sohasi. Moslashtirilgan son bo‘g‘imlari, orqa miya sintezi qurilmalari va yuz-jag‘ protezlari-barchasi SLM orqali ishlab chiqarilgan g‘ovakli titanium qotishma tuzilmalariga ega-inson suyagi bilan juda mos keladigan elastik modullarni namoyish etadi. Ushbu tuzilmalar stressdan himoyalanishni samarali ravishda oldini oladi va osseointegratsiyani rivojlantiradi va allaqachon keng tarqalgan klinik qo'llanilishiga erishgan. Bundan tashqari, ushbu texnologiya harbiy qurol-aslaha,-dengizdagi neft va gaz operatsiyalari uchun korroziyaga chidamli uskunalar va yuqori-darajali F1 poyga avtomobillarining asosiy qismlarida keng miqyosda qo‘llanilmoqda.

titanium 3D printings OEM Titanium Alloy Parts in best price