Lazerli kesish zamonaviy nozik ishlov berish sohasidagi asosiy jarayonlardan biridir. Yuqori quvvat zichligi, yuqori aniqlik va yuqori samaradorlikning ajoyib afzalliklari tufayli u nozik metallni shakllantirishning asosiy usuliga aylandi. Bu jarayon yuqori-energiyali lazer nurini ishlov beriladigan buyum yuzasiga qaratadi, bu materialning mahalliylashtirilgan, bir zumda Selsiy bo'yicha bir necha ming yoki hatto o'n minglab darajagacha qizdirilishiga, metallning tez erishiga, bug'lanishiga va parchalanishiga olib keladi. Eritilgan qoldiqni puflash uchun koaksial yuqori{4}}tezlikdagi gaz oqimi ishlatiladi va shu bilan yuqori aniqlikdagi kesishga erishiladi. An'anaviy ishlov berish usullari bilan solishtirganda, lazerli kesish ko'proq ko'p qirrali va yuqori shakllanish aniqligini taqdim etadi, bu esa yuqori{7}}metallarni pardozlash sohasida o'zgarmas texnik afzalliklarni beradi.
Titan va titanium qotishmalariyuqori o'ziga xos kuch, engil vazn, korroziyaga chidamlilik, yaxshi kimyoviy barqarorlik va mukammal biomoslashuv kabi xususiyatlarga ega bo'lib, ularni aerokosmik, yuqori{0}}avtomobilsozlik, tibbiy asbob-uskunalar va nozik asbob-uskunalar ishlab chiqarish sanoatida asosiy konstruktiv materiallarga aylantiradi. Biroq, titanning yuqori erish nuqtasi, yuqori qattiqligi va noyob issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli, an'anaviy kesish, burg'ulash va frezalash jarayonlari odatda yuqori ishlov berish qarshiligi, yuqori materiallar chiqindilari, qo'pol kesilgan yuzalar, qattiq termal deformatsiya va past ishlov berish samaradorligi kabi qiyinchiliklarga duch keladi-bu yuqori sanoatning aniq shakllantirish talablariga javob berishni qiyinlashtiradi. Boshqa tomondan, lazerni kesish texnologiyasi titanni qayta ishlash xususiyatlariga juda mos keladi, an'anaviy jarayonlarning kamchiliklarini samarali bartaraf etadi va titanni nozik ishlov berish uchun afzal qilingan echim sifatida paydo bo'ladi.
I. Titanli materiallar uchun lazerli kesishning texnik imkoniyatlari va asosiy afzalliklari
Lazerli kesishda yuqori-energiya, bir lahzali isitish tamoyili titanning fizik xususiyatlariga juda mos keladi, bu esa yuqori-sifatli ishlov berish uchun mustahkam texnik asos yaratadi. Lazer nurlarining yuqori konsentrlangan energiyasi va juda tez qizdirish tezligi titan materialining lokalizatsiya qilingan maydonini juda qisqa vaqt ichida eritilgan yoki bug'langan holatga qizdirishi mumkin, bu tez kesish imkonini beradi va titanning yuqori erish nuqtasi va yuqori qattiqligi tufayli yuzaga keladigan ishlov berish muammolarini samarali hal qiladi. Lazer bilan ishlov berishning yuqori-haroratli, yuqori{5}}bosimli muhitida eritilgan material kesish zonasidan yaxshilab chiqariladi. Kesilgan sirt tekis va silliq bo'lib, sezilarli burmalar va minimal shlaksiz, bu ishlov beriladigan qismning o'lchov aniqligi va sirt sifatini sezilarli darajada yaxshilaydi, shu bilan birga keyingi silliqlash va pardozlash operatsiyalari xarajatlarini samarali kamaytiradi. Shu bilan birga, lazer bilan kesish kontaktsiz ishlov berish-usulidir. Jarayon mexanik siqilish yoki asboblarning aşınmasını o'z ichiga olmaydi, bu titaniumli ish qismlarida deformatsiyalar, tirnalishlar va stress kontsentratsiyasi kabi muammolarni kamaytiradi. Bu titanning mukammal mexanik xususiyatlarini toʻliq saqlab qoladi va yuqori-aniqlik, yuqori{12}}barqarorlik, yuqori-komponentlar uchun ishlab chiqarish standartlariga javob beradi.
II. Titanni lazer bilan kesish uchun asosiy jarayonlarni boshqarish nuqtalari
Titan termal ishlov berish parametrlariga juda sezgir va ishlov berish jarayonida xatolik uchun tor chegaraga ega. Barqaror, yuqori sifatli kesish natijalariga erishish uchun uchta asosiy jihatga e'tibor qaratish zarur: mos keladigan material qalinligi, uskunaning ish sharoitlari va operatorning ishlashi.
(1) Titan qalinligi asosidagi jarayon parametrlarini aniq moslashtirish: Titan varaqning qalinligi to'g'ridan-to'g'ri lazer kuchi, nuqta o'lchami va kesish tezligi uchun tegishli standartlarni aniqlaydi va tayyor mahsulot sifatini nazorat qilish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Qalin titan plitalarini qayta ishlashda to'liq kesish uchun nurning etarli darajada kirib borishini ta'minlash uchun yuqori lazer quvvatini qo'llash kerak va shu bilan to'liq bo'lmagan penetratsiya va cüruf birikmasi kabi nuqsonlarni oldini oladi. Yupqa titanium plitalarga ishlov berishda, bir tekis va toza kesilgan sirtni ta'minlash uchun haddan tashqari energiya tufayli yuzaga keladigan kuyish, chetning erishi, deformatsiya va rang o'zgarishi- kabi muammolarni oldini olish uchun quvvatni aniq kamaytirish, nuqta o'lchamini optimallashtirish va kesish tezligini muvozanatlash kerak.
(2) Lazer uskunasining quvvati va operatsion barqarorligini ta'minlash Titanni kesish uskunaning ishlashiga yuqori talablarni qo'yadi; barqaror va yetarli lazer quvvati, yuqori operatsion aniqlik bilan bir qatorda, yuqori sifatli ishlov berishning asosiy kafolati-dir. Qayta ishlash uskunasi titanni yuqori-temperaturada eritish uchun energiya talablarini qondirish uchun yetarli quvvat zaxirasiga ega boʻlishi kerak; bir vaqtning o'zida uskunaning optik yo'li va qo'zg'alish tizimlari ishlov berish jarayonida nurning og'ishi va tezlikning o'zgarishini oldini olish uchun yuqori aniqlik va barqarorlikni saqlab turishi kerak. Uskunaning barqaror ishlashi nafaqat har bir ish qismi uchun doimiy kesish aniqligi va bir xil sifatni ta'minlabgina qolmay, balki uzoq-muddatli uzluksiz seriyali ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlab, umumiy qayta ishlash hajmini samarali oshiradi.
(3) Operatorlarning professional mahorat darajasini qat'iy nazorat qilish Titanni lazer bilan kesish - bu aniq ishlab chiqarish jarayoni bo'lib, parametrlarni sozlash, uskunaning ishlashi va jarayonni boshqarishga juda yuqori talablarni qo'yadi. Operatorlar lazerli kesish mashinalarining ishlashi va kundalik texnik xizmat ko'rsatish tartib-qoidalarini yaxshi bilishlari, titaniumning termal ishlov berish xususiyatlarini to'liq tushunishlari va qatlam qalinligi va mahsulot jarayoni talablariga asoslangan-lazer kuchi, nuqta o'lchami, kesish tezligi va gaz bosimi kabi asosiy parametrlarni-aniq moslashtira olishlari kerak. Standartlashtirilgan va sinchkovlik bilan inson nazorati orqali jarayondagi nuqsonlarning oldini olish va mahsulotni kesishning aniqligi va qayta ishlash samaradorligini izchil ta'minlash mumkin.
Xulosa
Yuqori darajadagi metallni pardozlashning ilg'or-protsessi sifatida lazerli kesish sanoatning an'anaviy titanni qayta ishlash- bilan bog'liq og'riqli nuqtalarini, ya'ni yuqori qiyinchilik, past aniqlik va yuqori materiallar chiqindilarini samarali hal qiladi. U yuqori aniqlik, mukammal kesilgan sirt sifati, mexanik kuchlanishning yo'qligi va yuqori ishlov berish samaradorligini o'z ichiga olgan bir qancha afzalliklarni taqdim etadi, bu esa uni yuqori-ishlab chiqarish sanoatining titan komponentlarini aniq va standartlashtirilgan ishlab chiqarishga bo'lgan talabiga juda moslashtiradi. Lazer uskunalari rivojlanishda davom etar va jarayon parametrlari doimiy ravishda optimallashtiriladi, titanium plitalari, tartibsiz shakldagi titanium qotishma komponentlari va nozik strukturaviy qismlarga ishlov berish uchun lazerni kesish texnologiyasining muvofiqligi yanada yaxshilanadi. Kelajakda bu jarayon aerokosmik, tibbiy asbob-uskunalar, yangi energiya va yuqori{6}}qurilmalarni ishlab chiqarish kabi sohalarni chuqur kengaytirib, titan materiallarni yuqori-tozalangan va sanoatlashgan qoʻllanilishini boshqaradigan asosiy qayta ishlash texnologiyasiga aylanadi.
E-pochta:garychen3215@hotmail.com
Manzil: №35, Baoti ko'chasi, Baoji shahri, Shensi viloyati, Xitoy
Aloqa uchun: janob Gari Chen
Telefon: +86-917-8883215
Mobil/WhatsApp: +86 13092900605
